在燃煤电站和煤化工行业中，若煤中混有铁钉、矿井下轨道的道钉等危害杂质会影响输煤系统和制粉系统的稳定性，造成设备严重损坏事故，还会造成燃煤锅炉的炉底结焦或是其他较大的损失。因此除铁器的设置对于输煤系统设备稳定运行很重要，这已经成为输煤系统中重要的一个环节。

　　相关标准规范针对电站和化工行业的输煤系统中电磁除铁器设置的原则如下:在每路的运煤系统中，应在卸煤设施后的运转站、煤场带式输送机出口处和碎煤机前各装设一个除铁器。当采用中速磨煤机或是高速磨煤机时，应在碎煤机后面再多设一个除铁器：原(燃)料储运系统中，应在卸车(船)设施后的运转站、堆场或者仓库带式输送机出口处，每台破碎机前和进入工艺装置的运转处各装设一个除铁器，其中运转站应采用自动卸铁的带式除铁器。

　　从输煤系统的总体投资和布置占地的角度来看，电磁除铁器直接影响着其他关键设备的运行，因此通过合理的设置和布置除铁器显得很重要。

输送带加宽(达2400mm)，带速提高(达5.7m/s)，原料层加厚(达500mm)，加工能力提高(达7200t/h)，除杂要求提高(除杂率要求百分之98以上)。因此，对除铁器的控制系统始终采用可编程控制器控制提出了更高的要求，可提高可靠性，减少维护，并可与其他自动控制系统简单连接。

除铁器是从带宽、料厚、带速中选出来的，设备的型号是RCD系列，除铁器经过多年的研究，我公司集中了外同类设备的优势，结合我国的工业发展水平，是自主制造的下一代产品。该系列设备与带式输送机、振动输送机等各种输送设备配合使用。0.1-25Kg强磁性杂质可在运行中从非磁性材料中去除，通过提高材料等级、保护运行设备和防止皮带纵向开裂，可保护作用。

人工卸铁式一般常见见于盘式除铁器，包括方盘、圆盘式电磁与永磁除铁器。

就地弃铁式一般情况下，永磁盘式（板式）除铁器采用人工就地弃铁方式，这种方式优点是结构简单，占地面积少，上方也无需电动小车，投资少，但由于人工用手将铁件从除铁器外表拿开，较费力，此种方式只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以去除。

一般情况下，物料中含有铁磁性物质单件质量不大于1k况下，并且在输送带宽度不大于1000mm是才会选用。有些情况下，由于受场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，油人工将其拣除工将其拣除。我公司生产的除铁器除铁，一般不会出现这种情况。